1. Jarayonga rahbarlik qilish tamoyillari
beriGr1/Gr2titanium sof boʻlib, ular -tipli titanium qotishmasiga tegishli boʻlib, plitalar uchun zarb qilish jarayoni birinchi issiqlikni qattiq nazorat qilishi kerak. Titan quymasining dastlabki zarb harorati (900±10) darajada nazorat qilinishi kerak, ya'ni zarb qilish -transus haroratidan (T ) pastda amalga oshiriladi. Bunday holatda material yaxshi ishlov berish qobiliyatini namoyish etadi, bu plastik deformatsiyaga yordam beradi. Biroq, bu holatda deformatsiya boshlanganda asosiy zarb xususiyati nisbatan qo'pol don tuzilishidir. Donalarni tozalash uchun katta miqdordagi deformatsiyani qo'llash kerak. Shuning uchun, mayda don hajmiga erishish va past haroratlar tufayli yuzaga keladigan sirt yoriqlari ehtimolini kamaytirish uchun zarb qilishning boshida katta deformatsiya kerak. O'lchamlar yakuniy mahsulot hajmiga yaqin bo'lgandan so'ng, yakuniy tekshirish uchun faqat kichik ruxsatnoma qoldirilishi kerak.
Titan qotishmalarining deformatsiyaga chidamliligi harorat oshishi bilan sezilarli darajada pasayganligi sababli, tarqalish uchun katta deformatsiya zarur bo'lganda, yuqori{0}}harorat zonasida kengayishni maksimal darajada oshirish zarur. Tuzatish uchun ma'lum bir kenglik ruxsati qoldirilishi kerak va qirralarning muddatidan oldin soxtalashtirilmasligi kerak. Agar qirralar juda erta shakllangan bo'lsa, chekkalarda haroratning tez pasayishi cheklov ta'sirini yaratadi. Yuqori harorat zonasidagi{4}}material oqimi salqinroq qirralar bilan mustahkamlanadi, natijada zarbning tez-tez kiyinishi va ishlov berilishiga olib keladi.
(3) Yoyish orqali etarli kenglikka erishilgandan so'ng, qirralarning soxtalashtirilishi mumkin. Qalinligi o'lchami allaqachon oxirgi o'lchamiga soxtalashtirilganligi sababli, talab qilinadigan o'lchov miqdori kichik bo'lib, yakuniy mahsulotni tez tekshirishga yordam beradi.
2. Shakllanish jarayonining xarakteristikalari
(1) An'anaviy kvadrat bloklarni zarb qilish jarayoni: an'anaviy kvadrat bloklarni zarb qilish jarayonining afzalligi shundaki, bu usul yaxshi o'rnatilgan-. Kamchiliklar qatoriga uch tomondan qayta-qayta ag'darish zarurati, ishlov beriladigan qismning yupqalashganda egilish tendentsiyasi, uch yo'nalish bo'ylab o'lchamlarni nazorat qilish qiyinligi va metall oqimini boshqarishning murakkabligi kiradi.
(2) Soxtalashtirish va chizish jarayoni: Titan ingotining nisbatan kichik kesma oʻlchamlari (taxminan ph450 mm) tufayli, faqat chizma-pastga tushirish usuli yordamida chizmalarda koʻrsatilgan kesma oʻlchamlarini toʻgʻridan-toʻgʻri soxtalashtirish mumkin emas. Kesish maydonini -ko'paytirish uchun birinchi navbatda bezovta qiluvchi operatsiyani bajarish kerak, bu esa keyingi kengayish uchun yo'l ochib beradi. Soxta va chizish jarayonining eng katta afzalligi metall oqimining muntazam naqshidir, bu kenglik va qalinlik o'lchamlarini boshqarishni osonlashtiradi va uzunligi cheklanmaydi. Jarayon marshruti quyidagicha: Birinchidan, ma'lum bir qalinlikni ta'minlash uchun kengaytiring, so'ngra ish qismini uchida turib xafa qiling. Keyin yana kengaytiring, xafa bo'ling va to'rtta burchakni soxtalang. Keyinchalik, bo'lakni tekislang, qirralarni bosish uchun turing, qalinligi tekislash uchun uni 90 daraja aylantiring, qirralarni bosish uchun yana 90 daraja aylantiring va nihoyat tayyor mahsulotni to'ldirish uchun tekislang.